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滚塑制品加工过程中出现了壁厚不均该如何解决

发布日期:2018-09-21  浏览次数:11放大 缩小
核心提示:在滚塑加工过程中其实是不容易加工出壁厚突变的塑料制品,制品的平均壁厚主要取决于投料量的多少,其均匀性与亚美游本身的结构、滚塑成型工艺都有着极大的关系。如果出现在滚塑加工的过程中产生了壁厚不均的情况,那么极有可能是在结构、温度、转速方面出了问题。
   在滚塑加工过程中其实是不容易加工出壁厚突变的塑料制品,制品的平均壁厚主要取决于投料量的多少,其均匀性与亚美游本身的结构、滚塑成型工艺都有着极大的关系。如果出现在滚塑加工的过程中产生了壁厚不均的情况,那么极有可能是在结构、温度、转速方面出了问题。
从滚塑亚美游AMG88和滚塑亚美游结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(亚美游外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(亚美游内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满亚美游带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。
塑料的熔融和粘附能力主要与亚美游温度有关。亚美游温度高的地方,塑料较易先熔融并随亚美游的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。
制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀,容易造成壁厚不均,而且无规律性,所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大,亚美游不能修改时,需扶工艺角度寻求解决办法。
解决方案
 
把滚塑亚美游固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
 
主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
 
加热炉能保证在各个方向上使亚美游受热均匀。
 
加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
 
在需要制品厚度增大的部位,亚美游相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
 
在需要制品厚度减小的部位,亚美游相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附亚美游或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在亚美游上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
 
关键词:滚塑制品
 
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