中国塑料亚美游网
 
资讯频道首页
动态: 行业 市场 展会 园区 企业 报告 区域 政策 人才 精英         杂志: 亚美游制造 亚美游技术 亚美游工程 国际/亚美游工业 电加工与亚美游 现代亚美游
文献: 教程 设计 Pro/E UG SolidWorks CATIA MoldFlow Cimatron CAXA AutoCAD 亚美游外贸知识         手册: 基础 结构 英语 文档
 
当前位置: 首页 » 资讯 » 技术文献 » 如何合理使用及维修铝材挤压亚美游,增加亚美游寿命 (正文)

如何合理使用及维修铝材挤压亚美游,增加亚美游寿命

发布日期:2018-10-25  浏览次数:23放大 缩小
核心提示:铝型材挤压亚美游的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压亚美游的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展潜力较大的领域之一。
        铝型材挤压亚美游的寿命已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。铝型材挤压亚美游的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展潜力较大的领域之一。
 
 
不同的铝合金亚美游设计使用极限次数相差也很大,一般数千次到数十万次不等。这与亚美游的材料及热处理,铝合金的材料,形状及精度要求等等关系很大,具体可查阅相关行业相关亚美游AMG88的设计规范。
 
如何才能更合理地使用这类分流亚美游?我们可以从以下几方面入手:
1、严格执行铝型材生产工艺规章
必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃,出口段温度设定在480-500℃,保温时间要足够,确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温),避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使亚美游弹性变形增大,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,甚至使挤压亚美游发生塑性变形而报废。
2、确保“三心合一”
挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心,不允许有明显的偏心现象,否则会影响制品各处的流速,甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。
3、合理选用支承垫
必须选择大小适当的双孔专用支承垫,以减小下模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且必须在亚美游出炉前把双孔专用支承垫找好备用,以免亚美游出炉后因为找支承垫耗时过长而使亚美游降温过多而出现闷车。
4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈
A:挤压亚美游塞模的信息反馈
塞模的原因有很多种,没有经过专门训练的人一般难以表达清楚,最好经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。
B:出料成型情况反馈
除了要有挤压亚美游号码标识清楚的料头之外,还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况,如a、“相交出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起);b、“相离出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起);c、“左长右短”表示左支长右支短,并且要注明长短相差的量,因为中断锯到出料口的距离大约6米,所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米,这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。
C:尺寸超差的信息反馈
遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况,必须取一段样品做好完整的正确的标识(挤压亚美游编号、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一项标识错误都可能会导致修错亚美游,所以必须高度注意。
只有这样完整的使用情况信息反馈,才有利于修模人员的正确判断和维修,才能提高亚美游维修的效率,才能减少修模次数和不必要的试模。
5、亚美游损坏检查
①选用制造成型亚美游零件的材料不适应工作条件要求,造成亚美游工作一段时间后变形,腐蚀或严重磨损。
②安装、拆卸成型亚美游中零件时,用锤子敲击零件,造成亚美游零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。
③分流锥角过大,对熔料流动阻力大,造成分流锥支架筋折断。
④口模、芯轴的工作面硬度低,使光洁面磨损严重,造成表面粗糙。
⑤调整亚美游时,工作程度有错误会造成亚美游调整螺钉折断,口模或定径套变形,不能使用
 
关键词:挤压亚美游
 
[ 资讯搜索 ] [ 加入收藏 ] [ 告诉好友 ] [ 打印本文 ] [ 关闭窗口 ]
 

 

 
热门资讯
 
亚美游AMG88展示
HP物流箱亚美游
EU4644物流箱亚美游
汽车件门板
汽车件亚美游
汽车件亚美游
汽车件亚美游
推荐资讯
 

网站首页 | 网站简介 | 亚美游黄页 | 网站建设 | 广告服务 | 会员服务 | 工作机会 | 服务条款 | 联系方式 | 网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅